在什么行业进行点胶，选择点胶设备也又不同，这样才能够实现低误差点胶，例如：元器件封装选择精密点胶机，而基板涂胶选择自动点胶机，这样点胶精度合适，点胶误差范围也会降低，不会超过0.02mm，这才是行业使用点胶设备的方法。
点胶误差一直都是存在的，只是这个误差是否在于能承受的范围之内呢？这就是很重要了，例如在元器件封装过程中，出现了点胶误差过程，而导致无法完成正确的涂胶工作，哪么导致元器件封装效果不大达到，导致出现元器件损坏的问题，这是不可取的。引起点胶误差跟操作也要一些关系，比如精密点胶机进行元器件封装，本来要进行控胶效果要进行精度设计的步骤，但是没有进行操作，虽然能够进行点胶任务，但是点胶精度不足以满足生产的需求，点胶误差的发生，这就是操作步骤不到位导致点胶误差。
还有的原因在于精密点胶机使用的配件不满足基板涂胶要求，也会引起点胶误差，比如使用点胶针筒与点胶阀的精度是不一样的，在基板涂胶选择了点胶针筒作为控胶设备，由于控胶效果不足，就会产品产品误差，越是高精度的产品，点胶误差问题就越明显，精密点胶机在元器件封装，这就是技术上的误差。
点胶误差一直都是存在的，只是这个误差是否在于能承受的范围之内呢？这就是很重要了，例如在元器件封装过程中，出现了点胶误差过程，而导致无法完成正确的涂胶工作，哪么导致元器件封装效果不大达到，导致出现元器件损坏的问题，这是不可取的。引起点胶误差跟操作也要一些关系，比如精密点胶机进行元器件封装，本来要进行控胶效果要进行精度设计的步骤，但是没有进行操作，虽然能够进行点胶任务，但是点胶精度不足以满足生产的需求，点胶误差的发生，这就是操作步骤不到位导致点胶误差。
还有的原因在于精密点胶机使用的配件不满足基板涂胶要求，也会引起点胶误差，比如使用点胶针筒与点胶阀的精度是不一样的，在基板涂胶选择了点胶针筒作为控胶设备，由于控胶效果不足，就会产品产品误差，越是高精度的产品，点胶误差问题就越明显，精密点胶机在元器件封装，这就是技术上的误差。
