在给大家带来方便和效率的同时，当然也难免会出现各种各样的问题。如不及时解决，将影响工作效率。气动压力不稳定，出胶速度快，出胶次数多。
气压不稳定将导致点胶精度不稳定，出现错点、漏点现象。此时可配有稳压器或控制胶阀压力以稳定出胶量，同时还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶越稳定。
粘胶不稳定：这表现为粘胶吐出困难，流动性差时会出现拉丝的情况，而这个问题一般是由于使用高粘度粘胶造成的。你可以采取措施一关掉胶延迟：顾名思义，关掉胶延迟后，胶延迟口和胶阀之间的胶水还没有流出。只需等待一段时间胶水流完，然后再进行后续操作。第二个上扬高度是指，当一段胶合板胶合板胶合板结束后，空位移至下一段胶合板起点处，在胶合板终点处将胶合板头上扬一点高度，保证胶合板头安全，再空位移至下一段胶合板起点处。
出胶不稳定：主要由储液压力筒或气压不稳定引起。进口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi之间，压力筒所用压力应介于调压表中间以上的压力之间，胶阀控制压力至少应大于60psi，以保证出胶稳定。最终应该检查出胶时间，如果小于15/1000秒将导致出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
气压不稳定将导致点胶精度不稳定，出现错点、漏点现象。此时可配有稳压器或控制胶阀压力以稳定出胶量，同时还要检查出胶时间，出胶时间越长，出胶越稳定。
粘胶不稳定：这表现为粘胶吐出困难，流动性差时会出现拉丝的情况，而这个问题一般是由于使用高粘度粘胶造成的。你可以采取措施一关掉胶延迟：顾名思义，关掉胶延迟后，胶延迟口和胶阀之间的胶水还没有流出。只需等待一段时间胶水流完，然后再进行后续操作。第二个上扬高度是指，当一段胶合板胶合板胶合板结束后，空位移至下一段胶合板起点处，在胶合板终点处将胶合板头上扬一点高度，保证胶合板头安全，再空位移至下一段胶合板起点处。
出胶不稳定：主要由储液压力筒或气压不稳定引起。进口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi之间，压力筒所用压力应介于调压表中间以上的压力之间，胶阀控制压力至少应大于60psi，以保证出胶稳定。最终应该检查出胶时间，如果小于15/1000秒将导致出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
