近年来，随着精密电子行业的飞速发展，精密点胶机的需求量也不断增长，要做到专业水准的点胶并不简单，它有着方方面面的控制因素。
1、胶量一致性
① 点胶机出胶量控制非常重要，它通过调整胶阀撞针喷嘴大小、开关阀时间、行程等参数来控制以实现目标要求值。
② 点胶机出胶量的变化需有严格的监控、反馈与自动补偿。因受到譬如温度、风力等条件的影响，胶量会发生变化，监控和反馈成为必须，若其变化超出允许范围，必须及时调整确保任何时候胶量都一致满足要求值。
对于胶量监控，一般SMT生产环境都需采用0.1mg精度以上的电子称。点胶设备的CPK（工程能力指数）取上下限取中心值的±10%，在更高要求的情况下，取中心值的±5%。
2、单点最小胶量的控制
① 元器件本身有小型化趋势
电子产品越来越薄、轻、小，所采用的元器件也不得不越来越小。如0402、0201，甚至01005大小的都有，元器件之间的间隙也非常窄小，因此其焊点的大小更可想而知。要满足如此小元器件焊点的保护，就必须要把单点最小胶量控制到更小。
② 电子胶水成本较高
电子胶水本身造价昂贵，应尽量避免浪费。因此在满足保护焊点所需胶量的情况下，追求胶量消耗的最少化。
单点最小点胶量的大小控制，直接取决于点胶机设备本身的控制能力。点胶机设备越精密控制能力越强，单点最小点胶量就能越小。
3、溢胶宽度
胶水除了要很好的包封住元器件焊点，胶水溢出宽度也要控制在要求范围内。以底部填充点胶（underfill）工艺来说，允许的溢胶宽度范围在0.4~1mm。点胶机设备精度越高, 溢胶宽度就能控制得越窄越灵巧。
4、填充满，无空穴与散点
总的来说，伴随电子产品的发展，点胶机点胶已经成为制造中不能忽视的工艺，不可或缺。制程中严谨实施点胶是对市场需求的尊重也是对用户体验负责。而如何实施点胶，既能很好的满足要求，达到美观一致的点胶效果又能最大可能的避免浪费，这需要专业的知识与丰富的经验。
